Ковка штампов

Получить цену

Вид оплаты:	T/T
Инкотермс:	FOB,CFR,CIF,EXW,FCA
Количество минимального заказа:	1

Свяжитесь

Описание продукта

Упаковка и доставка

Описание продукта

Упаковка и доставка

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Описание продукта

Кузнечные штампы — это специализированные инструменты, необходимые для процесса ковки металла, используемые для придания металлическим заготовкам высокой прочности под действием сжимающих усилий. В следующих разделах представлен подробный обзор их фундаментальных принципов, условий работы и ключевых технологических соображений.

Что такое ковочные штампы?

Ковочные штампы обычно состоят из двух половин штампа, образующих закрытую полость. Металлическая заготовка (заготовка) помещается между этими штампами и деформируется под высоким давлением, оказываемым посредством удара молотком или медленным сжимающим действием пресса, чтобы принять форму полости штампа. Этот процесс улучшает внутреннюю зеренную структуру металла, создавая непрерывный «поток зерен», повторяющий контур детали, что приводит к превосходной механической прочности, большей пластичности и повышенной устойчивости к ударам и усталости по сравнению с литыми деталями.

Основные типы процессов ковки

Операции ковки в целом подразделяются на категории в зависимости от типа используемой матрицы:

Ковка в открытых штампах: заготовка сжимается между двумя плоскими или простыми штампами, которые не полностью охватывают материал. Этот метод подходит для крупных деталей, небольших партий или простых форм, таких как стержни и валы, но требует квалифицированных операторов и требует больше времени.
Ковка в закрытой штампе (оттиск): заготовка сжимается между штампами, которые содержат предварительно вырезанный оттиск или полость, соответствующую желаемой форме детали, ограничивая поток металла со всех сторон. Эта категория включает в себя несколько уровней точности:
- Поковки блокирующего типа: производят грубое приближение конечной детали, требующей значительной последующей механической обработки.
- Обычные поковки. Достигайте более жестких допусков и более точных размеров, часто используя серию штампов (блокировочные штампы, за которыми следует окончательный штамп).
- Прецизионные поковки: имеют минимальный угол уклона (0–1 градус) и очень жесткие допуски, практически не требуют окончательной обработки, но требуют более высоких затрат на штампы и давления штамповки.

Тяжелые условия труда и механизмы отказа штампа

Ковочные штампы, особенно при горячей ковке, работают в чрезвычайно тяжелых условиях, что приводит к нескольким потенциальным механизмам отказа:

Циклические термические и механические нагрузки: Штампы подвергаются интенсивным циклическим механическим нагрузкам (500-1000 МПа) и тепловым ударам. Температура поверхностного слоя может колебаться от 600°C до 900°C в каждом цикле, вызывая значительные термические напряжения.
Термомеханическая усталость: циклический нагрев и охлаждение в сочетании с механическим давлением приводит к образованию микротрещин на поверхности штампа. Это основной механизм износа, который ограничивает срок службы штампа.
Абразивный износ. Поток горячего материала заготовки под высоким давлением на поверхность штампа, часто в присутствии окисленной окалины, вызывает абразивный износ.
Пластическая деформация: если температура поверхности матрицы становится слишком высокой, предел текучести материала матрицы может упасть, что приведет к необратимой пластической деформации кромок или элементов матрицы.

Ключевые факторы производительности и долговечности матрицы

Несколько факторов имеют решающее значение для производительности, срока службы и точности размеров ковочных штампов:

Материал штампа: штампы обычно изготавливаются из высоколегированных сталей для горячей обработки, которые сохраняют высокую твердость и прочность при повышенных температурах. Сопротивление термической усталости является важнейшим свойством.
Технология поверхности: нанесение современных покрытий является высокоэффективным методом повышения долговечности. Гибридные слои, такие как «Азотированный слой + PVD-покрытие», сочетают в себе прочность азотированной подповерхности с твердостью и износостойкостью поверхностного покрытия, такого как TiN или (Ti,Al)N, создавая барьер против повреждающих факторов.
Смазка и изоляция. Смазочные материалы для штампов выполняют несколько функций: уменьшают трение, облегчают течение металла и изолируют поверхность штампа от горячей заготовки, тем самым снижая пиковую температуру штампа.
Управление процессом: при прецизионной ковке такие параметры, как температура предварительного нагрева штампа, подвод кинетической энергии (при молотковой ковке) и непрерывный контроль температуры заготовки, необходимы для достижения предсказуемой и воспроизводимой кованой структуры.
Соображения относительно точности размеров. На окончательные размеры прецизионной детали влияют несколько факторов, включая упругое расширение штампа под давлением (Ue), тепловое расширение нагретого штампа (Ut) и сжатие детали во время охлаждения (Uc). Сложные системы проектирования учитывают эти факторы для определения правильных размеров полости матрицы.

Промышленные приложения

Кованые компоненты имеют решающее значение в отраслях, где надежность, прочность и безопасность имеют первостепенное значение. Ключевые приложения включают в себя:

Автомобильная промышленность: шатуны, коленчатые валы, шестерни трансмиссии и компоненты осей.
Аэрокосмическая промышленность: структурные компоненты, такие как лонжероны крыла, опоры двигателя и детали шасси.
Общее машиностроение: инструменты, компоненты тяжелой техники и детали для энергетического сектора.

Ковочные штампы — это сложные и важные инструменты, позволяющие производить высокопрочные металлические детали. Их конструкция, выбор материалов и использование защитных технологий имеют решающее значение для достижения экономической эффективности и качества продукции в современном производстве.

1. Надежное партнерство и гарантия закупок

(Решение главной проблемы OEM-производителей: надежность производства)

Стабильность массового производства и своевременная доставка:
Являясь интегратором уровня 0,5 и сертифицированным национальным предприятием «Специализированное, изысканное, уникальное и инновационное» (МСП «Маленький гигант») Министерством промышленности и информационных технологий Китая (MIIT), Anhui NEWBASE управляет интеллектуальным производственным предприятием площадью 6000 квадратных метров в Хуаншане с годовой мощностью более 1 миллиона единиц. Наши производственные линии работают в соответствии с двойными системами управления качеством IATF 16949 и ISO 9001, что обеспечивает стабильное качество и надежность продукции. В 2024 году мы успешно доставили 20 000 единиц аварийного оборудования крупному китайскому OEM-производителю в течение 72 часов, обеспечив 100% своевременную доставку благодаря механизму оперативного реагирования и координации в реальном времени процессов исследований и разработок, закупок, производства и логистики.
Возможности настройки (поддерживается OEM/ODM):
Мы предлагаем гибкую настройку, выходящую за рамки стандартных моделей и мощностей, в том числе:
- Электрические параметры (адаптация напряжения/частоты для региональных сетей)
- Соответствие цвета кузова (стандарты RAL/Pantone)
- Варианты брендинга (индивидуальные логотипы с помощью шелкографии, лазерной гравировки или тампопечати)
- Экологическая закалка для особых условий эксплуатации (например, в условиях высокогорья, высокой запыленности или высокой влажности).
  Все индивидуальные запросы проходят технико-экономическое обоснование и прототипирование в течение 7–10 рабочих дней.
Гибкие условия торговли и логистики:
- Оплата: T/T (30% депозит, 70% перед отправкой), аккредитив по предъявлении, D/P по договоренности
- Инкотермс: FOB Шанхай/Нинбо, CIF в порты мира.
- Логистическая поддержка: мы сотрудничаем с DHL, Kuehne+Nagel и COSCO, чтобы предоставлять решения по воздушным и морским перевозкам «от двери до двери», включая экспортную документацию, помощь в таможенном оформлении и варианты DDP/DDU для развивающихся рынков (например, Турции, Индии, Ирана). Хотя импортные пошлины обычно несет покупатель, мы обеспечиваем полную классификацию кодов HS и поддержку соответствия требованиям.

2. Поддержка технической интеграции

(Снижение затрат на установку и системную интеграцию)

Комплексная документация (бесплатная и многоязычная):
Каждый продукт включает в себя бесплатно загружаемые технические пакеты на английском языке, включающие:
- Подробные инструкции по установке
- Чертежи 2D/3D CAD (форматы STEP, DWG)
- Схемы подключения и протоколы связи по шине CAN
- Руководства по системной интеграции для систем отопления, вентиляции и кондиционирования, управления температурой аккумуляторов и тепловых насосов
Помощь в обучении и вводе в эксплуатацию:
Мы предлагаем онлайн-видеоуроки и обучающие занятия на месте или по требованию (виртуальные или личные) по установке, настройке параметров и устранению неполадок, гарантируя, что ваша команда достигнет оптимальной производительности системы с первого дня.
Четкая визуализация архитектуры системы:
Для блоков управления температурным режимом сплит-типа мы предоставляем интуитивно понятные схемы установки, показывающие полный цикл:
Наружный блок → Внутренний блок → Терминальная нагрузка (например, полы с подогревом/фанкойлы/радиаторы/аккумуляторные блоки)
Это помогает инженерам быстро понять трубопроводы, проводку и логику управления во время проектирования системы.
Количественные данные о производительности:
Чтобы заменить общие утверждения проверяемыми показателями:
- Долговечность поверхности: покрытия выдерживают ≥50 000 циклов испытаний на истирание по Таберу (ASTM D4060), что превышает отраслевой стандарт в 30 000 циклов.
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: проходит 1000-часовое ускоренное испытание на атмосферное воздействие QUV (ASTM G154, цикл 1), сохраняя >90% блеска и стабильность цвета.
- Эффективность отверждения покрытия: Полное отверждение достигается менее чем за 30 минут при температуре 80°C, что обеспечивает ежедневную производительность более 4000 деталей с покрытием на линию.

3. Глобальное послепродажное и гарантийное обязательство.

(Обеспечение долгосрочной эксплуатационной уверенности)

Гарантийная политика:
На все продукты распространяется стандартная 24-месячная гарантия, распространяющаяся на материалы, качество изготовления и электронные компоненты. Расходы на оплату труда и обратную доставку покрываются в случае дефектов, подтвержденных в течение первых 12 месяцев.
Глобальная сервисная сеть:
При поддержке офисов группы в Шанхае, Гуанчжоу, Нанкине, Цзинане и Сиане мы координируем свои действия с авторизованными сервисными партнерами в Европе, на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии. Типичное время ответа:
- <24 часа для технической консультации
- <72 часов на отправку запасных частей
- Поддержка на месте в течение 5–10 рабочих дней (зависит от региона)
Программа запасных частей:
При оптовых заказах (>500 единиц) мы предоставляем бесплатные стартовые комплекты критически изнашиваемых деталей (например, уплотнений, разъемов, модулей вентиляторов). Расширенный запас запасных частей поддерживается в течение 7+ лет после прекращения производства продукции.

4. Доверие благодаря сертификации и проверенной репутации

Авторитетные сертификаты:
✅ IATF 16949 (Управление качеством в автомобильной промышленности)
✅ ISO 9001 (Менеджмент качества)
✅ ISO 14001 и ISO 45001 (охрана окружающей среды и гигиена труда)
✅ QC 080000 (Управление процессами обращения с опасными веществами)
Все покрытия и материалы соответствуют директивам RoHS, REACH и ELV.
Эталонные проекты и проверка клиентов:
- OEM-кейс: эксклюзивный поставщик панелей управления терморегулированием для Yutong Bus с 2012 года, поставляющий >500 000 единиц в год без отзывов на местах.
- Успех на вторичном рынке: партнерство с европейским оператором автопарка для ремонта более 10 000 блоков управления кабиной; долговечность после ремонта увеличилась на 40% по данным 18-месячного полевого мониторинга.
Отчеты сторонних испытаний:
Производительность подтверждена SGS и Китайским национальным центром контроля и контроля качества транспортных средств, включая:
- Прочность адгезии: рейтинг 5B по ASTM D3359.
- Устойчивость к солевому туману: >1000 часов без коррозии (ASTM B117).
- Воспламеняемость: UL 94 V-0 для внутренних компонентов.

Станьте партнером Anhui NEWBASE, где точное проектирование, устойчивость цепочки поставок и ориентированные на клиента инновации объединяются в основу ваших тепловых решений следующего поколения.

Горячие продукты