Главная> Каталог> Литье под давлением> Неокрашенные, блестящие детали, отлитые под давлением.
Неокрашенные, блестящие детали, отлитые под давлением.
Неокрашенные, блестящие детали, отлитые под давлением.
Неокрашенные, блестящие детали, отлитые под давлением.

Неокрашенные, блестящие детали, отлитые под давлением.

Получить цену
Вид оплаты:T/T
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FCA
Количество минимального заказа:1
Упаковка и доставка

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Описание продукта

Введение в литье под давлением с высоким глянцем без покраски

Литье под давлением с высоким глянцем без покраски — это передовой производственный процесс, позволяющий производить пластиковые детали с исключительной чистотой поверхности непосредственно из формы, устраняя необходимость в операциях вторичной окраски. Эта технология удовлетворяет растущий спрос на экологичное и экономически эффективное производство, обеспечивая при этом превосходный внешний вид, что делает ее особенно ценной для таких отраслей, как автомобилестроение, бытовая электроника и высокотехнологичная бытовая техника, где визуальная привлекательность имеет решающее значение.

Ключевые факторы успеха

Для достижения идеальных глянцевых деталей без окраски требуется точная интеграция трех основных элементов: специализированных материалов, высокоточной разработки пресс-форм и оптимизации процессов литья под давлением.
  • Специализированные глянцевые материалы . Успех зависит от использования специально разработанных пластиковых смол, предварительно окрашенных эффектными пигментами, такими как металлические хлопья или перламутровые порошки. Эти материалы, такие как Ultramid® Deep Gloss от BASF (используется во внутренней отделке Toyota Prius) и смола LNP Plasmax SLX1271 от SABIC , разработаны для обеспечения высокой текучести расплава. Это обеспечивает превосходное воспроизведение деталей поверхности формы, в результате чего получается поверхность класса А с исключительной устойчивостью к царапинам, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и химической стойкостью (например, устойчивостью к этанолу высокой концентрации) сразу после формования. Другие материалы, такие как специальные сплавы ПК/АБС, могут достигать блеска под углом 60° ≥90 и шероховатости поверхности Ra ≤ 0,05 мкм, конкурируя с окрашенными поверхностями и обеспечивая при этом лучшую износостойкость.
  • Высокоточное проектирование пресс-форм : качество поверхности пресс-формы напрямую передается на пластиковую деталь. Для достижения зеркальной поверхности необходимо, чтобы формы были отполированы до чрезвычайно высокого стандарта, обычно с шероховатостью поверхности менее Ra 0,05 мкм (стандарт SPI-A1). Это достигается с помощью передовых методов полировки, таких как механическая полировка с использованием алмазной пасты и электролитическая полировка . Для сложных деталей такие технологии, как независимые горячеканальные системы с игольчатыми клапанами с контролируемой температурой, имеют решающее значение для устранения линий сварных швов и следов течения, обеспечивая однородную глянцевую поверхность. Кроме того, нанесение износостойких PVD-покрытий или использование технологии ионной имплантации на стальную форму позволяет увеличить срок ее службы от 2 до 10 раз, сохраняя качество глянцевой поверхности в течение длительного производственного цикла.
  • Оптимизированный процесс и параметры литья : точный контроль над процессом литья под давлением имеет жизненно важное значение. Ключевым методом является технология высокотемпературной пресс-формы , при которой форма быстро нагревается (близко к температуре теплового отклонения смолы) перед впрыском и быстро охлаждается после заполнения. Это предотвращает образование поверхностных дефектов, таких как «следы текучести» и «струя», позволяя материалу идеально повторять блестящую поверхность формы. Другие критические параметры включают скорость впрыска и профили давления, которые обеспечивают плавное, ламинарное течение материала, чтобы избежать каких-либо видимых линий потока или деградации эффектных пигментов, вызванной сдвигом.

Преимущества и преимущества

Внедрение технологии литья под давлением с высоким глянцем без покраски дает значительные стратегические преимущества:
  • Снижение затрат . Это значительно снижает общие затраты на систему за счет исключения всего процесса окраски, включая предварительную обработку, покраску, сушку и связанное с этим потребление энергии. Это может снизить стоимость деталей на тысячи юаней за тонну.
  • Повышенная экологичность : процесс более экологичен. Он удаляет выбросы летучих органических соединений (ЛОС) и сточные воды, связанные с традиционной покраской. Исследования показывают, что до 95% выбросов ЛОС в течение жизненного цикла автомобиля приходится на процесс покраски.
  • Превосходная долговечность и эффективность : детали, изготовленные с использованием этой технологии, часто обладают большей устойчивостью к царапинам и износу по сравнению с окрашенными поверхностями. Более того, это значительно сокращает время производственного цикла; например, деталь может быть обработана за считанные минуты по сравнению с часами, необходимыми для системы многослойной окраски, что повышает эффективность производства до 40%.

Примеры применения

Эта технология быстро получает распространение в различных секторах:
  • Автомобильная промышленность : используется для внутренней отделки (например, компонентов приборной панели Toyota Prius), наружных панелей кузова (технология кузовных панелей Tesla «без покраски») и решеток, отвечая строгим эстетическим требованиям и требованиям долговечности, одновременно обеспечивая легкий и устойчивый производственный процесс.
  • Бытовая электроника и бытовая техника : наносится на лицевые панели телевизоров, корпуса смартфонов и корпуса бытовой техники (например, пылесосов), обеспечивая превосходный, устойчивый к царапинам внешний вид без затрат и воздействия на окружающую среду, связанного с покраской.

1. Надежное партнерство и гарантия закупок

(Решение главной проблемы OEM-производителей: надежность производства)

  • Стабильность массового производства и своевременная доставка :
    Являясь интегратором уровня 0,5 и сертифицированным национальным предприятием «Специализированное, изысканное, уникальное и инновационное» (МСП «Маленький гигант») Министерства промышленности и информационных технологий Китая (MIIT), компания Anhui NEWBASE управляет интеллектуальным производственным предприятием площадью 6000 кв.м в Хуаншане с годовой мощностью более 1 миллиона единиц продукции . Наши производственные линии работают в соответствии с двойными системами управления качеством IATF 16949 и ISO 9001 , что обеспечивает стабильное качество и надежность продукции. В 2024 году мы успешно доставили 20 000 единиц аварийного оборудования крупному китайскому OEM-производителю в течение 72 часов , обеспечив 100 % своевременную доставку благодаря механизму оперативного реагирования и координации в реальном времени процессов исследований и разработок, закупок, производства и логистики.

  • Возможности настройки (поддерживается OEM/ODM) :
    Мы предлагаем гибкую настройку, выходящую за рамки стандартных моделей и мощностей, в том числе:

    • Электрические параметры (адаптация напряжения/частоты для региональных сетей)
    • Соответствие цвета кузова (стандарты RAL/Pantone)
    • Варианты брендинга (индивидуальные логотипы с помощью шелкографии, лазерной гравировки или тампопечати)
    • Экологическая закалка для особых условий эксплуатации (например, в условиях высокогорья, высокой запыленности или высокой влажности).
      Все индивидуальные запросы проходят технико-экономическое обоснование и прототипирование в течение 7–10 рабочих дней .
  • Гибкие условия торговли и логистики :

    • Оплата : T/T (30% депозит, 70% перед отправкой), аккредитив по предъявлении, D/P по договоренности
    • Инкотермс : FOB Шанхай/Нинбо, CIF в порты мира.
    • Логистическая поддержка : мы сотрудничаем с DHL, Kuehne+Nagel и COSCO, чтобы предоставлять решения по воздушным и морским перевозкам «от двери до двери» , включая экспортную документацию, помощь в таможенном оформлении и варианты DDP/DDU для развивающихся рынков (например, Турции, Индии, Ирана). Хотя импортные пошлины обычно несет покупатель, мы обеспечиваем полную классификацию кодов HS и поддержку соответствия требованиям.

2. Поддержка технической интеграции

(Снижение затрат на установку и системную интеграцию)

  • Комплексная документация (бесплатная и многоязычная) :
    Каждый продукт включает в себя бесплатно загружаемые технические пакеты на английском языке, включающие:

    • Подробные инструкции по установке
    • Чертежи 2D/3D CAD (форматы STEP, DWG)
    • Схемы подключения и протоколы связи по шине CAN
    • Руководства по системной интеграции для систем отопления, вентиляции и кондиционирования, управления температурой аккумуляторов и тепловых насосов
  • Помощь в обучении и вводе в эксплуатацию :
    Мы предлагаем онлайн-видеоуроки и обучающие занятия на месте или по требованию (виртуальные или личные) по установке, настройке параметров и устранению неполадок, гарантируя, что ваша команда достигнет оптимальной производительности системы с первого дня.

  • Четкая визуализация архитектуры системы :
    Для блоков управления температурным режимом сплит-типа мы предоставляем интуитивно понятные схемы установки , показывающие полный цикл:
    Наружный блок → Внутренний блок → Терминальная нагрузка (например, полы с подогревом/фанкойлы/радиаторы/аккумуляторные блоки)
    Это помогает инженерам быстро понять трубопроводы, проводку и логику управления во время проектирования системы.

  • Количественные данные о производительности :
    Чтобы заменить общие утверждения проверяемыми показателями:

    • Долговечность поверхности : Покрытия выдерживают ≥50 000 циклов испытаний на истирание по Таберу (ASTM D4060), что превышает отраслевой стандарт в 30 000 циклов.
    • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению : проходит 1000-часовое ускоренное испытание на атмосферное воздействие QUV (ASTM G154, цикл 1), сохраняя >90% блеска и стабильность цвета.
    • Эффективность отверждения покрытия : Полное отверждение достигается менее чем за 30 минут при температуре 80°C, что обеспечивает ежедневную производительность более 4000 деталей с покрытием на линию.

3. Глобальное послепродажное и гарантийное обязательство.

(Обеспечение долгосрочной эксплуатационной уверенности)

  • Гарантийная политика :
    На все продукты распространяется стандартная 24-месячная гарантия, распространяющаяся на материалы, качество изготовления и электронные компоненты . Расходы на оплату труда и обратную доставку покрываются в случае дефектов, подтвержденных в течение первых 12 месяцев.

  • Глобальная сервисная сеть :
    При поддержке офисов группы в Шанхае, Гуанчжоу, Нанкине, Цзинане и Сиане мы координируем свои действия с авторизованными сервисными партнерами в Европе, на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии . Типичное время ответа:

    • <24 часа для технической консультации
    • <72 часов на отправку запасных частей
    • Поддержка на месте в течение 5–10 рабочих дней (зависит от региона)
  • Программа запасных частей :
    При оптовых заказах (>500 единиц) мы предоставляем бесплатные стартовые комплекты критически изнашиваемых деталей (например, уплотнений, разъемов, модулей вентиляторов). Расширенный запас запасных частей поддерживается в течение 7+ лет после прекращения производства продукции.


4. Доверие благодаря сертификации и проверенной репутации

  • Авторитетные сертификаты :
    IATF 16949 (Управление качеством в автомобильной промышленности)
    ISO 9001 (Менеджмент качества)
    ISO 14001 и ISO 45001 (охрана окружающей среды и гигиена труда)
    QC 080000 (Управление процессами обращения с опасными веществами)
    Все покрытия и материалы соответствуют директивам RoHS, REACH и ELV .

  • Эталонные проекты и проверка клиентов :

    • OEM-кейс : эксклюзивный поставщик панелей управления терморегулированием для Yutong Bus с 2012 года, поставляющий >500 000 единиц в год без отзывов на местах .
    • Успех на вторичном рынке : партнерство с европейским оператором автопарка для ремонта более 10 000 блоков управления кабиной ; долговечность после ремонта увеличилась на 40% по данным 18-месячного полевого мониторинга.
  • Отчеты сторонних испытаний :
    Производительность подтверждена SGS и Китайским национальным центром контроля и контроля качества транспортных средств , включая:

    • Прочность адгезии: рейтинг 5B по ASTM D3359.
    • Устойчивость к солевому туману: >1000 часов без коррозии (ASTM B117).
    • Воспламеняемость: UL 94 V-0 для внутренних компонентов.

Станьте партнером Anhui NEWBASE, где точное проектирование, устойчивость цепочки поставок и ориентированные на клиента инновации объединяются в основу ваших тепловых решений следующего поколения.

Главная> Каталог> Литье под давлением> Неокрашенные, блестящие детали, отлитые под давлением.
Свяжитесь с нами

Copyright © 2025 Anhui NEWBASE New Energy Technology Co., Ltd. Все права защищены.

Запрос
*
*

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Отправить